ELECTROLESS NICKEL

Soluciones efectivas contra la corrosión y el desgaste

características

El Electroless Nickel (Níquel Químico) es un recubrimiento protector aplicable a sustratos metálicos (ferroso y no ferroso) y no metálicos.

Dicho revestimiento es aplicado al metal base por reducción química autocatalítica. Es completamente uniforme, duro y altamente resistente al desgaste y a la corrosión. Tal como se deposita, el Electroless Nickel es un vidrio metálico libre de poros y rajaduras. Los revestimientos de Electroless son reflectivos y de aspecto similar al acero inoxidable. Estos revestimientos pueden ser aplicados en casi todos los substratos incluyendo: fundiciones, aceros al carbono e inoxidables, aleaciones de cobre y aluminio, níquel, titanio, berilio, magnesio, etc.

Para algunas aplicaciones, altas temperaturas del tratamiento térmico no pueden ser toleradas por las piezas porque pueden deformarlas o reducir la fortaleza del material base. En esos casos, se prolonga el tiempo y se baja la temperatura del horno para lograr la dureza deseada.

ventajas

Aprobado por la F.D.A (Food and Drugs Administration) de los EEUU, para su uso en contacto con productos alimenticios y medicinales.

Alta resistencia a la corrosión. Muy superior a cualquier otro revestimiento electrolítico o químico. Alta Dureza (1050 HV100).
Excelente resistencia al desgaste, similar al cromo duro.
Libre de porosidades, laminaciones, rajaduras y otros defectos.
Espesor de capa desde 5 a 150 micrones completamente uniforme.
Fácilmente soldable con estaño para uso eléctrico

Fácilmente maquinable después del deposito
Sustituye aceros importados y de alto costo.
Revestimientos duros para metales blandos.
Lubricación natural, otorgándole excelentes propiedades de desmolde.
Revestimiento selectivo para salvar partes de maquinas en mal estado o mal maquinadas.
Reduce costos de inversión y operativos.

calidad

Para obtener la máxima calidad de nuestros recubrimientos, contamos con laboratorio propio donde realizamos ensayos y controles para asegurar la máxima calidad de nuestros recubrimientos.

AUTOCATALÍTICO VS. ELECTROLÍTICO

La ilustración de la derecha muestra la uniformidad de los revestimientos “electroless nickel”, tanto interior como exteriormente; a la izquierda se muestra un revestimiento electrolítico totalmente irregular en su exterior y mínimo espesor en su interior.

usos y aplicaciones

Industria química y petróleo

APLICACIONES	RAZÓN DE USO
Bombas e impulsores	Resistencia a la corrosión y a la erosión
Intercambiadores de calor	Resistencia a la corrosión
Filtros y componentes	Resistencia a la corrosión y a la erosión
Mezcladores, tanques , accesorios para cañerías	Resistencia a la corrosión
Boquillas (spray nozzles)	Resistencia a la corrosión y al desgaste
Válvulas y accesorios	Resistencia a la corrosión y lubricidad
Válvulas de acero inoxidable	Resistencia al desgaste y al engranamiento. Protección para evitar rajaduras por stress
Válvulas de control y tapas	Resistencia a la corrosión y al desgaste
Tuberías, packers, mandriles, varillas de bombeo, conexiones	Resistencia a la corrosión y al desgaste
Bombas de lodo y petróleo	Resistencia a la corrosión y la fatiga
Equipos hidráulicos y neumáticos	Resistencia a la corrosión y al desgaste. Uniformidad en el espesor(interior y exterior)
Componentes de equipos para G.N.C	Resistencia a la corrosión
Tanques de presión	Resistencia a la corrosión y pureza del producto

Moldes y Matrices

APLICACIONES	RAZÓN DE USO
Matrices para moldeo de plástico	Resistente a la corrosión química, mejora el desmolde y provee una dureza similar al cromo duro
Moldes para fundiciones no ferrosas	Mejora el desmolde de la pieza, reduce la limpieza del molde, previene fisuras.
Moldes para extrusión de plástico	Otorga dureza y resistencia al desgaste, alta resistencia a la corrosión
Moldes para vidrio	Otorga dureza y resistencia al desgaste. Mejora el desmolde
Placas de apoyo	Resistencia a la corrosión

Industria Alimenticia y farmacéutica: Aprobado por la F.D.A.

APLICACIONES	RAZÓN DE USO
Tarteras	Resistencia a la temperatura, .mejora la limpieza y el desmolde
Moldes y placas para budines, galletitas, hamburguesas, etc.	Mejora la limpieza y el desmolde, resistencia a la corrosión
Máquinas y componentes de amasadoras	Mejora la limpieza y el desmolde, resistencia a la corrosión
Recipientes para mezclas	Mejora la limpieza, corrosión y resistencia al desgaste
Tornillos alimentadores y extrusores de alimento	Mejora la limpieza y resistencia a la corrosión
Equipos y instrumentos quirúrgicos	Resistencia a la corrosión
Moldes para blisters	Mejora la limpieza y el desmolde, resistencia a la corrosión
Equipos para caramelos, galletitas, bombones, alfajores, helados, frutas, verduras, alimentos balanceados, etc	Resistencia a la corrosión. Mejora la limpieza y el aspecto visual de la maquina
Clasificadoras de píldoras	Resistencia a la corrosión y mejora la limpieza
Zarandas	Resistencia a la corrosión y mejora la limpieza
Componentes de máquinas envasadoras, embotelladoras, tapadores, dosificadoras, llenadoras, etc	Resistencia a la corrosión; mejora la limpieza y la apariencia de los componentes

Industria Automotriz

APLICACIONES	RAZÓN DE USO
Componentes de carburador	Resistencia a la corrosión
Inyectores de carburador	Resistencia a la corrosión y al desgaste
Cilindros de amortiguación	Resistencia al desgaste
Frenos	Resistencia al desgaste
Pistones	Resistencia al desgaste
Toberas	Resistencia a la corrosión. Espesor de capa interno uniforme
Engranajes	Resistencia a la corrosión. Uniformidad de revestimiento
Juntas	Resistencia a la corrosión
Componentes de cerraduras	Resistencia a la corrosión y al desgaste. lubricidad
Radiadores de calor	Resistencia a la corrosión y soldabilidad
Cuplas	Resistencia a la corrosión y al desgaste

Misceláneas

APLICACIONES	RAZÓN DE USO
Celdas de carga	Resistencia a la corrosión
Componentes de maquinas numeradoras	Resistencia a la corrosión y al desgaste
Cadenas de cargo y de mando	Resistencia a la corrosión y al desgaste
Guías de hilo y cuchillas	Resistencia al desgaste
Cilindros hidráulicos , neumáticos y ejes	Resistencia a la corrosión y al desgaste. Lubricidad.
Cilindros de impresores y mojadores	Resistencia a la corrosión. Uniformidad de espesor.
Cilindros transportadores	Resistencia a la corrosión y al desgaste
Armas de fuego	Resistencia a la corrosión y al desgaste

Industria Electrónica

APLICACIONES	RAZÓN DE USO
Conectores	Resistencia a la corrosión y soldabilidad
Terminales y guías cable	Soldabilidad
Componentes de cerrajería	Resistencia a la corrosión y al desgaste
Chasis	Resistencia a la corrosión y soldabilidad

Corrosión en diferentes ambientes

Corrosión de los revestimientos electroless nickel en diferentes ambientes. Información adicional sobre datos específicos de corrosión están disponibles a vuestra solicitud.

AMBIENTES	TEMPERATURA C°	MICRONES POR AÑO
Ácido acético, glacial	20	0.8
Acetona	20	0.08
Sulfato de aluminio, 27%	20	5
Amoníaco, 25%	20	16
Nitrato de amonio, 20%	20	15
Sulfato de amonio, saturado	20	3
Benceno	20	Nada
Salmuera, 3 ½ sal, CO2 saturado	95	5
Salmuera, 3 ½ sal, H2S saturado	95	Nada
Cloruro de calcio, 42%	20	0.2
Tetracloruro de carbono	20	Nada
Ácido cítrico, saturado	20	7
Cloruro cúprico, 5%	20	25
Ethilen glicol	20	0.6
Cloruro férrico, 1%	20	200
Ácido fórmico, 88%	20	13
Ácido clorhídrico, 5%	20	24
Ácido clorhídrico, 2%	20	27
Acido láctico, 85%	20	1
Fenol, 90%	20	0.2
Ácido fosfórico, 85%	20	3
Hidróxido de potasio, 50%	95	Nada
Carbonato de sodio, saturado	20	1
Hidróxido de sodio, 45%	20	Nada
Hidróxido de sodio, 50%	20	0.2
Sulfato de sodio, 10%	20	0.8
Ácido sulfúrico, 65%	20	9
Agua ácida de mina, 3.3%	20	7
Agua destilada, N2 desaireada	100	Nada
Agua destilada, O2 saturada	95	Nada
Agua de mar 3 ½ % sal	95	Nada
Ácido nítrico, 1%	20	25
Ácido oxálico, 10%	20	3

características físicas y propiedades

*ND: No determinado

PROPIEDADES	Ni-3P	Ni-8P	Ni-11P
Composición	Aleación de 3 a 4% fósforo disuelto en níquel	Aleación de 6 a 9% fósforo disuelto en níquel	Aleación de 11 a 12% fósforo disuelto en níquel
Estructura	Micro- cristalizada	Mezcla de micro- cristalizada y amorfa	Amorfa
Tensión interna	-10 Mpa	+40 MPa	-20 MPa
Punto de fusión	1275 ºC	1000 º C	880 º C
Densidad	8.6 g/cm3	8.1 g/cm3	7.8 g/cm3
Coeficiente de expansión térmica	12.4 µ m/m- º C	13 µ m/m- ºC	12.0 µ m/m- º C
Resistividad eléctrica	30 µ Ώ -cm	75 µΏ -cm	100 µΏ -cm
Conductividad térmica	0.6 W/cm-K	0.05 W/cm-K	0.08 W/cm-K
Calor específico	1,000 J/kg-K	ND	460 J/kg-K
Sensibilidad magnética	10,000 A/m	110 A/m	0
Resistencia	300 MPa	900 MPa	800 MPa
Ductilidad	0.7%	0.7%	1.5%
Modulo de elasticidad	130 GPa	100-120 GPa	170 GPa
Dureza	700 HV100	600 HV100	530 HV100
Dureza con tratamiento térmico	960 HV100	1000 HV100	1050 HV100
Coeficiente de fricción	ND	0.38	0.45
Resistencia al desgaste sin tratamiento térmico	11 mg/1,000 ciclos	16 mg/1,000 ciclos	19 mg/1,000 ciclos
Resistencia al desgaste con tratamiento térmico	9 mg/1,000 ciclos	12 mg/1,000 ciclos	12 mg/1,000 ciclos
Resistencia a la corrosión, resistencia a la niebla salina, hasta el primer punto de corrosión	24 horas	96 horas	1,000 horas